U industrijskom laserskom rezanju postoje dve velike tehnologije: vlakna i CO 2 . Pravi izbor je od suštinskog značaja za brzo i visoko produktivnost, ali izbor je složeniji nego što se čini.
Fiber Laser
Fiber laseri su najnoviji razvoj u laserskom rezanju. Laserski zrak kreira aktivno vlakno i prenosi se preko transportnog vlakna do glave mašine za sečenje. Fiber laseri su znatno manji od CO2 lasera i generišu dvostruko više snage od iste količine struje. Sistem za lasersko rezanje vlakana pogodan je za rezanje tankih do srednjih debljih metala. Drugim riječima, debljina metala ispod 25mm, lasersko sečenje vlakana može doći do visoke preciznosti i brzine.
CO2 laser
CO2 laser koristi mešavinu gasa za stvaranje laserskog zraka. Potrebni visoki napon u rezonatoru stvoren je uz pomoć modula poluprovodničkih uzbude bez nosenja. Tehnologija CO2 je pogodna za sveobuhvatnike koji obrađuju različite materijale i debele limove.
Prednost laserskog vlakna u poređenju sa CO2 laserom
Odličan kvalitet snopa: fokusna svetlost je manja, linija sečenja je preciznija, efikasnost rada je veća, kvalitet obrade je bolji.
Izuzetno velika brzina rezanja: 2 puta iste snage CO2.
Visoka stabilnost: korišćenje vrhunskog laserskog laserskog lasera, stabilne performanse, ključne komponente životnog veka do 100 hiljada sati.
Visoka efikasnost elektrooptičke konverzije: fotoelektrična konverterska efikasnost od oko 30%, tri puta veća od CO2 laserske mašine, ušteda energije i zaštite životne sredine.
Izuzetno niski troškovi korišćenja: potrošnja energije celokupne mašine je samo 20-30% iste vrste CO2 mašina za lasersko rezanje.
Izuzetno niski troškovi održavanja: bez laserskog radnog gasa, prenosa optičkih vlakana, bez refleksije objektiva, može se uštedjeti dosta troškova održavanja.
Rad i održavanje proizvoda su pogodni: prenos optičkih vlakana, nema potrebe za podešavanjem putanje svetlosti.
Super fleksibilan efekat svetlosnog vodiča: mala veličina, kompaktna struktura, jednostavno fleksibilni zahtevi za obradu.
